巩义市富成机械厂
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巩义市富成机械厂是一家专业的气力输送设备研发生产厂家,主要生产的气力输送设备有气力输送系统、LFB料封泵双轴加湿搅拌机脉冲除尘器粉体输送设备布袋除尘器空气斜槽耐磨复合管灰库设备物料散装机气动/手动闸板门压力真空释放阀等除灰所需配套设备,并成功应用在燃煤发电厂、建材行业、石油化工、港口码头、有色冶金等领域。
富成料封泵
 低压气力输送设备料封泵是利用气力压差原理与喷射流技术、流态化技术相结合,充分吸收现代气力输送的理论,经过多年运行实践总结,针对粉体气力输送工艺系统中,大量要求连续输送的方式而开发的专用设备。该设备与其它气力输送设备如仓式泵相比,具有如下特点:
1.结构简单,运行可靠
低压气力输送设备料封泵将物料由常压进入料封泵中,利用独特设计的喷射装置,将物料送入到输送管内,利用气力压差使物料沿管道送到受料目的地。整体结构简单,运行极可靠。
2.磨损小,使用寿命长
由于采用连续输送,低压大风量,管内流速较低且恒定,因而磨损小,整个系统设备使用寿命长。
3.布置方便灵活
料封泵可以根据系统具体情况,布置成单泵单管或多泵共管、多泵共气源等型式。管道可以水平、垂直、斜上布置,满足工程千变万化的布置要求。
4.全密封、无污染输送,满足自身环保及工程对所输物料的品质要求
由于该料封泵采用低正压、全密封输送,外界物质不能进入管内,因此不会引起所需物料性质的任何改变。
5.输送稳定
由于采用连续输送利用低压力、大风量,不存在堵管现象。
6.操作简单
由于该设备运转部件仅有限,配套部件只有罗茨风机,则本体控制只需“启动”和“停机”操作,不需要人工值守,只需巡视。由于连续输送泵工艺系统简单,所配置的控制系统逻辑关系也随之简单、操作维然简单可靠。
7.对气源的品质要求不高
由于采用了连续输送的形式,加之输送动力气源一般采用罗茨风机,因此动力气源一般不需设立净化系统,只对气量和压力有一定的要求,可使用独立气源或工程中常用的空压站气源(集中气源)。
8.系统可靠性高
低压气力输送设备料封泵组成的低压气力连续输送系统,具有其它任何气力输送设备组成的输送系统无法达到的可靠性。这是由于:
低压连续输送系统一般采用罗茨风机(也可视情况采用高压离心风机或空压机),罗茨风机的高可靠性决定了系统的可靠性。
设备本体简单,无常规气力输送工艺中阀门的频繁动作,设备故障率大大降低。
由低压气力输送设备料封泵组成气力输送系统,一般设备数量和种类都较少,使得整个系统简洁可靠。
连续输送压力平稳,无任何冲击荷载。
9.经济合理,造价低,系统运行费低。
由低压气力输送设备料封泵组成的低压连续气力输送系统,由于具有上述特点,因而同时具有造价低、运行指标优越的特点。
四.选型原则及适用条件
1.选型原则
选用低压气力输送设备料封泵为核心设备组成气力输送系统,首先用户应提供:系统要求输送量,输送距离,或物料的理化参数、最高温度和正常工作温度;若是锅炉除尘器下,则应提供除尘器灰斗布置及灰量分配等基本参数。然后由我厂技术人员先确定输送基本方案,如所需气量、如何分组、连续泵型号、进气和输送管道配置、库顶除尘器配置,最终由用户审查确定。
2.适用条件
低压气力输送设备料封泵,由于采用低压输送,因此使用范围受到一定限制,只能在下列条件下才能正常安全使用,并达到应有的效果。
输送距离≯500m(当量距离)。
物料容重≯2.0t/m3(粉料)。
最大串泵不超过4台(即4台共一根输灰管)。
物料最高瞬时温度≯250℃。

巩义市富成机械厂是我市最早生产气力除灰设备生产厂家,我单位自主研制的气力输送设备,质量可靠,价位合理,服务精致,技术一流,正是凭借其过硬的技术与质量,富成fc气力输灰设备的销量在业内一直遥遥领先,走在气力输灰设备行业的前沿,引领着气力输灰设备技术的发展,相信富成的产品会是你的可靠之选!

气力输送设备

 

气力输送双轴加湿搅拌机

山西丰喜炉内喷钙脱硫输送系统
一、工程概况:1、业主方现有1台220t和2台75t循环流化床锅炉,锅炉采用向炉内添加石灰石粉脱硫工艺。本方案设计的石灰石粉输送系统,是指将石灰石粉由炉前日用石灰石粉仓输送至锅炉炉膛石灰石粉接口的输送系统,220t用一个石灰粉仓为一个单元,2台75t炉采用一个石灰石粉仓为一个单元,现有2个石灰石粉仓,输送气源采用罗茨风机。

2、2、本技术方案适用于1×220t/h和2×75t/h循环流化床锅炉所配套的石灰石粉输送系统工程。该系统的功能、设计、性能、安装和调试等方面说明满足相应的技术要求。

3、设计参数:

3.1本工程采用炉内脱硫方式,机组规模为3台炉,石灰石粉仓2座,220t/h炉用一座,2×75t/h炉共用一座,石灰石粉采用低压气力输送至锅炉炉膛内。

3.2石灰石粉输送

    A:220t/h炉设计输送量为4t/h

    B:75t/h炉设计输送量为3t/h

        C:石灰石粉堆积密度:1.2-1.4t/m³

        D:输送水平距离:220t/h炉约30米,75t/h炉约60-70米。

 二、炉内喷钙脱硫技术

    1、概述

干法烟气脱硫技术是指脱硫吸收和产物处理均在干燥状态下进行的烟气脱硫技术,目前,发展了多种工艺,包括吸收剂喷射技术、电法干式脱硫技术及干式催化脱硫技术,炉内喷钙是其中一种应用较广泛的吸收剂喷射技术。

炉内喷钙是把干的吸收剂(石灰石粉、消石灰或白云石等)直接喷到锅炉炉膛的气流中去,炉膛内的热量将吸收剂煅烧成具有活性的CaO粒子,这些粒子与烟气中的SO2反应生成硫酸钙(CaSO4)和亚硫酸钙(CaSO3),这些反应产物和飞灰一起被除尘设备所捕获。

    2、工艺原理

 将石灰石粉磨至150目左右,用压缩空气喷射到炉内最佳温度区,并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间,石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳,再与烟气中二氧化硫,反应生成亚硫酸钙和硫酸钙,最终被氧化成硫酸钙。

CaCO3→Cao+CO2

CaO+SO2+1/2O2→CaSO4

    3、技术特点

气力输送设备

①该系统具有配置简洁、能耗低、无污染、自动化程度高、操作简单、占用空间小、投资省、脱硫效率高。

②适用于燃中低硫煤,也可用于燃高硫煤。能以合理的钙硫比,得到较高的脱硫率80~95%;

③吸着剂为石灰石(CaCO3),等钙基物料,资源广,价格便宜,脱硫渣为中性固态渣,无二次污染。

    4、系统简介

 4.1该系统包括2个石灰石粉仓,220t/h炉用一座粉仓,粉仓下设置一个出口,出口配置一台石灰石粉输送系统,75t/h炉用一座粉仓,粉仓下设置2个出灰口,下各配置1套一套输送系统。石灰石粉仓的物料由散装罐车运来送入石灰石粉仓内。

4.2在石灰石粉仓每个出口下,各安装1台手动插板阀、气动插板阀、波纹补偿器,通过落料管使物料进入输送泵过渡仓内进入输送泵内,利用罗茨风机气源通过输送泵进入输送管道,送至锅炉炉膛内。

4.3输送管道采用耐磨钢管,管道上设有波纹补偿器,以消除热胀冷缩的伸缩量。在进入锅炉炉膛前220t/h炉将将输送管分为4个进口,75t/h炉将输送管分为3个进口,将石灰石粉喷入炉膛内,完成输送。

4.4为保证输送系统正常运行,在输送气源母管上设置压力变送器及压力开关,监测输送管道的输送压力,输送压力高于设定值时,具有堵管倾向,则关闭气动插板阀,停止进料,继续吹扫管道,直至管道压力降至正常值时,打开气动插板阀,开始进料,继续输送。

   5、石灰石粉气力系统原始资料

5.1石灰石堆积容重:1.2~1.4t/m3

5.2石灰石粉对各种材料的磨损性:强

5.3石灰石粉安息角: 30°~35°

5.4石灰石粉仓底卸料口:3个。

5.5输送泵套数:3套,单炉对应一套输送系统。

5.6 220t/h石灰石粉输送系统设计出力:4t/h;75t/h炉设计出力:3t/h(连续可调)

三、输送系统技术要求及技术保证

     1、总的技术要求

(1)提供的所有设备功能完整、技术先进成熟,并能满足人身安全和劳动保护条件。

(2)所有设备均正确设计制造,所有工况下能满足安全和持续运行的要求。

(3)所有设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术。

(4)对石灰石粉输送系统作全面技术保证,系统的预期寿命为20年以上,并且有快速启动和满足负荷变化的能力。

    2、技术要求及性能保证

    2.1技术要求

    a. 石灰石粉输送系统技术要求

设70m³石灰石粉成品日用仓二座,其中一座下设1个出口,另一座下设2个出口。接口下设置手动插板阀、气动插板阀、落料管、波纹补偿器、喷射输送泵、气化装置、输送罗茨风机、电加热器,就地控制柜等设备及相关控制仪表;

其流程见下图:           

石灰石粉仓→手动插板阀→气动插板阀落料管→波纹补偿器喷射输送泵→输送管道→波纹补偿器→输送支管→锅炉炉膛                     

                                                        罗茨风机

 

炉前日用石灰石粉仓有效容积为:70m3,两座;

炉前日用石灰石粉仓设有高低料位信号;

炉前日用石灰石粉仓仓顶设有石灰石粉输送排气布袋除尘器;

炉前日用石灰石粉仓设有真空压力释放阀和气化设备。

b. 石灰石粉仓气化风系统的功能及要求

石灰石粉仓气化风由罗茨风机提供,通过加热器进入安装在石灰石粉仓的气化装置内。

炉前日用石灰石粉仓配置高料位计、低料位计。

炉前日用石灰石粉仓仓顶配置真空压力释放阀及布袋除尘器。

c.石灰石粉输送系统防堵与排堵措施如下:

输送系统采取连续输送形式,输送管道上安装有压力变送器对输送过程中管道内的压力进行监视,在正常状态下输送过程中管道内的压力在一定的区间处于稳定状态,当管道内的压力趋于升高时,控制系统将判断输送管道有堵塞的趋势,此时系统自动关闭气动插板阀,停止向输送管道内的供料量,管道内压力恢复正常时,重新自动投入设备的运行。

    2.2性能保证及结构要求

1)整体结构:石灰石粉由石灰石粉仓通过手动、气动插板阀下的落料管进入喷射泵,通过输送管道进入锅炉的石灰石粉进料口内,进入炉膛。整套设备应能保证正压运行,耐压能力100kPa。

2)喷射输送泵结构要求:应能实现连续均匀给料,入料口部分应能实现负压区。

3)插板阀采用手动、气动密封插板阀。

4)喷射输送泵采用电动执行机构,调整石灰石给料量。

5)输送采用罗茨风机,输送系统及输送设备应有良好的密封性,其设计、制造应保证运行时输送风不从给料设备返回石灰石粉仓,且不从设备向周围环境泄漏。

   3、输送关键设备技术说明

   1)喷射输送泵(包括进气组件、气化组件、喷射装置、出料装置)

   2)喷射输送泵的容量与系统容量和输送程序相匹配,当系统出力达到最大工况时,该设备适应最大工况。

   3)系统采用气力输送工艺,系统气密性能按空压机出口最大压力值设计,并有一定的安全富裕量。

   4)卸料口下配置手动插板阀、气动开关阀、喷射输送泵,喷射输送泵其他辅助设备保证压力输送系统正常运行。

5)石灰石粉仓

〔1〕石灰石粉仓有效容积为70m³,两座

〔2〕石灰石粉仓为全钢结构。

〔3〕石灰石粉仓装设气化装置。气源采用罗茨风机供气。

6)仓顶布袋除尘器

仓顶布袋除尘器除了满足上面有关条文外,同时满足下列要求:

〔1〕在石灰石仓的库顶上安装一台布袋除尘器,库顶布袋除尘器的设计能连续地、百分之百地处理所有进入石灰石仓的空气量。

〔2〕布袋除尘器考虑罐车用气力输送至石灰石仓的气量及石灰石气力输送系统的排气。

〔3〕布袋除尘器带有自动程序脉冲空气吹扫装置,其过滤效率不低于99.9%,由它净化后的空气直接排入大气。

〔4〕布袋除尘器的过滤风速小于0.8m/min。

〔5〕布袋除尘器采取必要的全套控制仪表(仪表阀门、法兰等附件)、阀门、过滤器部件、配管电磁阀、支撑结构、平台、扶梯及排气风机等附件。

〔6〕布袋除尘器的结构能够确保使用寿命不少于20年。

〔7〕布袋除尘器排尘浓度不大于30 mg/m3

〔8〕滤袋、龙骨具有足够的柔韧性和强度,以避免使用过程中脆裂和变形。采用100%PPS滤料,滤袋使用寿命不小于25000 h。

〔9〕滤袋材料要求能防静电而且检修时能用水冲洗,耐温不小于150 ℃。

〔10〕电磁阀均使用寿命在500000次以上。

〔11〕布袋反吹清扫系统自动、有效。

〔12〕反吹清扫系统具备在过滤器处于工作状态下连续工作的能力。

6)管道、耐磨弯头及阀门

〔1〕所使用的各种管道、耐磨弯头及阀门具有长的使用寿命(管道、耐磨弯头在18000小时内不能出现漏灰现象)。

〔2〕保证各种管道、耐磨弯头及阀门满足石灰石粉输送系统安全、正常、自动的运行。

   4、仪表及控制

4.1 一般要求

1)石灰石输送系统纳入DCS控制。石灰石输送系统全部仪表及安装附件均由我方成套供货,包括:压力表、温度表、压力开关、压力变送器、料位开关、就地控制盘(柜)等。

2) 我方对其所供热控仪表设备(元件)包括每一块压力表、温度表、变送器、仪表阀门等提供相关的资料。提供的资料齐全,并附带详细说明其规格、用途、安装地点及制造厂家。

3) 随设备所供的就地仪表和检测元件符合国家标准,禁止选用国家宣布的淘汰产品,热控测量元件的选择符合监视控制系统的要求,并根据安装地点满足防爆、防火、防水、防尘、防堵、防腐蚀的有关要求。

4) 所有同类型的仪表、控制设备、将尽可能采用同一制造厂的产品,以确保机组自动化系统的完整性,减少仪表控制设备的品种和备品备件的数量。

5) 为安装在配供控制盘、柜内部或上面的设备提供环境保护措施,即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物,能耐高低温以及支撑结构的振动,厚度不小于3mm。控制盘、柜的设计,材料选择和工艺保持其内、外表面光滑整洁,没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头,整个外表端正光滑,防护等级为IP65。

6)控制盘、柜(如果有)内主要电气元件:接触器、继电器,配电回路保护元件,空气开关,操作按钮、开关、信号灯、选接线端子等原件选用优质产品。交流、直流端子颜色不同,且端子排分开设置。

7)我方配供的控制盘、柜至我方本体设备的所有电缆、导线、电缆保护管、金属软管、接头等安装附件均由我方成套供货。

8) 石灰石输送系统所需控制气源管路均由我厂成套供货。

9)由招标人提供石灰石输送系统所需控制电源、动力电源,及至招标人控制系统(DCS)的控制电缆。

4.2技术要求

1)在设计石灰石输送系统时,充分考虑各种工况下的安全及合理的运行操作方式,并以书面文件提出系统参数测点布置图、控制和联锁保护的要求、逻辑框图(必须提供)及每个子系统的运行步序、联锁条件、SAMA 图。

2)在运行、安装、使用说明书中详述设备和系统启动、停止、运行及事故处理过程中的检测、控制、报警、联锁和保护的内容和要求,并详细列出各项参数的正常值、报警值、联锁和保护动作值。

3)压力表、变送器、压力开关考虑防堵的要求,优先选用法兰安装方式。

4)石灰石粉仓均配置高料位开关、低料位开关。

   4.3电控系统构成:  

PLC控制柜一台

罗茨风机自耦降压柜3

压力变送器3

料位开关4(高、低)

阀门位置开关

  ●﹑控制系统设计说明 

    针对本工程设计提供的气力输灰系统,实行PLC控制,为一套机电一体化产品,其主要由两大部分组成: 

  ● 机械执行部分:  由气力输送泵与灰库卸料系统设备等组成。 

  ● 自动控制系统:  由各种传感器(压力和料位检测装置)、PLC可编程控制器和就地控制箱等部件组成,其主要元器件都采用优质产品,且通用性强。 

    本控制系统是在满足气力输灰的全部技术要求前提下配置的。具有完整的控制功能,较高的智能化,能自动对现场情况模拟反映,使操作人员能立即了解现场情况和设备的工作状态。 

详细供货范围清单 

220t/h炉气力输送设备清单

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

仓顶除尘器

MC-II-24

1

 

2

气化装置

QH200×300

4

 

3

气化风机

LFSR80

1

 

4

电加热器

DYK15Kw

1

 

5

手动插板阀

300×300

1

 

6

输送泵

LFB-1-150

1

 

7

气动插板阀

300×300

1

 

8

波纹补偿器

DN300

1

 

9

耐磨三通

DN150/DN100

3

 

10

耐磨弯头

DN100

1

 

11

波纹补偿器

DN150

1

 

12

耐磨弯头

DN150

3

暂定

13

罗茨风机

LFSR200H

2

一运一备

14

控制柜

PLC

1

 

15

料位计

阻旋式

2

 

16

输送管

DN150

30

耐磨管

17

安装附件

 

1

 

 2×75t/h炉输送设备清单

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

仓顶除尘器

MC-II-24

1

 

2

料位计

阻旋式

2

 

3

气动插板阀

300×300

2

 

4

手动插板阀

300×300

2

 

5

波纹补偿器

DN300

2

 

6

气化装置

QH200×300

4

 

7

气化风机

LFSR80

1

 

8

电加热器

DYK15Kw

1

 

9

输送泵

LFB-1-125

2

 

10

罗茨风机

LFSR150H

2

 

11

耐磨弯头

DN125

3

暂定

12

耐磨三通

DN125/DN80

4

 

13

耐磨弯头

DN80

2

 

14

波纹补偿器

DN125

2

 

15

输送管

DN125

120

耐磨弯

16

控制柜

PLC

1

 

17

安装附件

 

1