巩义市富成机械厂
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双轴加湿搅拌机

  双轴加湿搅拌机适用于电厂粉煤灰的加湿搅拌,搅拌后的粉煤灰在运输装卸中无粉尘飞扬,避免造成环境污染,是环境保护必备的设备。
  工作原理:粉煤灰由下料口进入搅拌槽后,经过加水雾化、搅拌后进入卸料口排出。
        双轴加湿搅拌机适用于电厂粉煤灰的加湿搅拌,搅拌后的粉煤灰在运输装卸中无粉尘飞扬,避免造成环境污染,是环境保护的必备设备。该双轴干粉尘加湿搅拌机用二根螺旋叶片轴对粉状物料进行均匀搅拌及输送,湿度可由手动调节阀控制,达到适合输送的要求。该系列产品也适用于化工、矿山等部门含固体颗粒物料的加湿搅拌和输送。
        双轴加湿搅拌机用途:
        双轴加湿搅拌机用于火力发电厂除尘系统成集发库干发灭排放系统,可防环境污染和改善运行人员的外动条件。本机能够使排放的干灰成为含水均匀的湿灰送入下道工序。它亦可作为气力除灰系统高浓度水力输送时的中间输送设备.
        双轴加湿搅拌机的结构特点
1、双轴加湿搅拌机结构上为双轴,叶片材料为铁基耐磨合金或复合陶瓷。
2、双轴加湿搅拌机,带有特制氰化喷嘴及指示到水量可调系统,可随时监控给水单,保证灰的温度要求。
3、双轴加湿搅拌机采用迷宫多胶密封。可靠性强、磨损轻。
4、双轴加湿搅拌机主轴电机和供料电机机均有电流保护装置。
        双轴加湿搅拌机这款新型搅拌机在叶轮和轴承座两处进行了重大改进,克服了双轴搅拌机普遍存在的不足之处,故障率低,使用寿命更长。减速机采用摆线针轮减速机,结构紧凑、占地面积小、传动平稳、噪音低。叶片采用合金工具钢或陶瓷叶片,耐磨性好。双轴加湿搅拌机搅拌均匀,运行可靠,操作维修方便。

双轴加湿搅拌机

规格型号和技术性能

型号

400

500

600

700

1000

生产能力(t/h)

20-40

20-50

30-80

40-100

120-200

槽长(mm)

2500

2500

3000

3000

3000

叶片回转直径(mm )

400

500

6000

7000

1000

搅拌方式

双轴浆叶式搅拌

电机功率(kw)

11

18.5

22

30

45

喷淋形式

直通+雾化喷嘴

水压(MPa)

0.2—0.4

关于富成双轴加湿搅拌机的供水系统
众所周知,双轴加湿搅拌机的是通过合适的给水量来为粉尘物料加湿的,那么设备是怎样控制给水量的?
 双轴加湿搅拌机的雾化装置是由多个喷嘴组成的,控制这些喷嘴的是个如我们生产中的水龙头阀门类的部件,只要调整好自己需要的湿度,该部件就可自动工作。
 该设备主要是用在火力发电厂的除尘器下,也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。通过控制加水量,已达到合适的湿度要求。双轴加湿搅拌机采用两组螺旋叶片进行搅拌,具有搅拌效率高、占地面积少,螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷,使用寿命长等特点。采用摆线针轮减速器传动,转动平稳,噪音低。
双轴加湿搅拌机的供水系统是由阀门组进行控制,为稳定本系统供水及清洁水质,管路中设置了过滤器,并由主 控柜对加湿搅拌机各部分进行联锁控制,以达到控制供水恒湿运行的目的。双轴加湿搅拌机具有处理量大、结构紧凑、技术先进、稳定可靠、维修简单等特点。
LQSJ型双轴搅拌机是我公司技术人员总结吸收国内外双轴搅拌机优点,克服存在的缺陷和高校研究所共同开发设计的一种新型双轴搅拌机,该机双轴叶轮设计独特,可彻底克服当壳体内有集灰结块凝固,启动时普遍存在的易引起双轴变形的缺陷(该项改进已申报国家专利)。轴端采用弹性补偿密封,确保轴端不漏灰,轴承长寿命运行。喷水系统设计更加合理,可调性更好。该机适用于火力发电厂粉煤灰的卸料加湿外运,也适用于化工、矿山等行业含固体颗粒物料的加湿搅拌和输送。

五九集团热电公司35T炉脱硫系统技术方案

一、工程概况:

    五九集团热电公司35T循环流化床锅炉采用炉内喷钙脱硫工艺,现有石灰石粉仓1座,输送距离约30-50米。

二、工程现状:

1、石灰石粉仓1座。

2、输送风机1台,输送管道1条。

3、库顶除尘1台,给料机1台。

三、改造讨论方案:

    原有石灰石粉仓可利用,输送管道不变,风机需重新选定,库顶除尘需更换,石灰石粉仓加装气化加热系统,以保证石灰石粉能正常进行输送。

四、输送系统工艺:(详见工艺图)

1、在石灰石粉仓出口安装手动闸门1台,通过电动给料机进入料封泵,通过输送管利用罗茨风机将石灰石粉进入炉膛。

2、石灰石粉仓改造:库顶安装除尘系统及乏气排放装置,库壁安装高、低料位计,石灰石粉仓装置气化及电加热系统。以防止石灰石粉板结。

3、控制系统:采用PLC控制,单独1套,DSC系统。

3.1、控制系统组成:

     A、上位机一台。

     B、罗茨风机、给料机1面。

     C、压力变频器。

     D、电加热、气化1面。

     E、料位计开关2个。

3.2、控制系统由两大部分组成:

     A、机械部分:由气力输送料封泵与卸料系统组成。

     B、自控系统:由各种仪表、传感器、PLC可编程控制器、就地控制柜组成。

     C、PLC编程控制采用西门子S7-200可编程控制器作为主控机,设置一套PLC控制柜。控制系统按工艺要求,西门子200CPU224,。开关容量14DI为24VDC7mA,  10DO为250VAC2A,模拟输入模块为8DO模块,能检测8路模拟信号。PLC主机直接控制和协调各输送系统的正常工作,并对各用气点上的气源压力进行监控。自动工艺根据DCS系统模拟4-20MA信号控制输送钙粉量,输送过程动态监控输送压力,如果压力超过系统设定报警值,则关闭该灰斗下的气动下料阀,待输送压力恢复正常重新开启下料阀。如果远端灰库发出料空信号,则关闭输送系统。 

上位机显示部分采用9寸LCD液晶显示屏,工控机采集PLC检测数据实时显示在液晶屏上,包括下料阀的工作状态,报警信息。显示监控参数等。

        D、控制系统具有自动﹑远方﹑就地三种工作方式。 

(1)﹒自动运行时,控制系统按预先编制好的程序自动运行和停止设备,使整个输灰系统按程序自动运行。当条件不满足或选择设备故障时,程序进入保护或联锁状态,确保设备安全运行。其中自动方式为经常运行方式。 

(2)﹒就地操作时,运行人员可以在就地控制盘上手动操作每个输灰设备。能人工选择手动或远方等工作方式进行运行。就地操作与PLC分离,即使电脑出现故障也可用手动应急处理,不影响正常生产。  

 (3) 远方模式时,操作员方便启动任一子设备实现远方软手操。
脱硫系统设备清单明细表:

序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
手动闸门
300×300
1
 
2
给料机
200×200
1
变频
3
料封泵
LG100
1
 
4
罗茨风机
LRSR125
1
 
5
除尘器
DMC36
1
 
6
释放阀
DK508
1
 
7
料位计
 
2
 
8
气化装置
QHB200×300
8
 
9
电加热器
15Kw
1
 
10
上料管
DN100
1
 
11
波纹补偿器
DN100
1
 
12
耐磨弯头
DN80
6
 
13
控制系统
 
1
含就地
14
电缆、附件
 
1