关于烟厂梗丝气力输送料封泵系统优化设计
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2018-08-09发布者：富成机械
与其他的输送方式相比，气力输送料封泵结构简单、管道布置灵活操作和维修方便，别是在车间内部应用时可以将输送过程与工艺过程相结合，简化工艺过程和设备，还能实现松散、去杂、降低水分等制烟工艺目的，已逐渐成为卷烟厂的专业设备。 １原系统存在问题分析 目前武汉卷烟厂梗丝气力输送系统工艺流程如图１所示。由图１可知
，烘梗丝机出来的梗丝经Ｍ１４振动输送机送入风选室，风选室的作用主要是将杂物风选筛除并将梗丝松散，而且方便操作人员观察梗丝风送情况，在离心风机Ｍ１０的作用下，梗丝通过管道在落料器Ｍ４５处落下进入下一个工序。
原系统的调节主要是变阀控制，即依靠维修人员对离心风机进风管道上的阀门的开度进行手动调节来达到改变管道内梗丝风送速度。但这种调节方式存在着以下几个缺点：①模糊性。由于梗丝类别的不同，根据生产工艺加工出来的梗丝水分也略有不同，即风送颗粒的重量不同，此时相应的输送风速也不一样，但目前没有在线速度或流量的检测仪器，只能靠操作员的感官来判断风送的质量，没有一个具体的指标来衡量风送的优劣。②操作性差。旧系统采用管道中加手动风门进行调节，调节一般是在风机开启的情况下进行的，风阻大维修人员调节不方便且风速范围不易把握。③不稳定性。由于梗丝类别的不同，对风送要求也不一样。在风门不变的情况下设备的工作状态发生变化（除尘布袋不透气、风选室网板堵塞等）也会带来风速的变化。④能耗大。由于风门要调节，所以风门的开度不会全开，一般在７０％到９０％之间，但风机的功率基本不变，存在着虚耗电能的现象，而风机类设备一般功率比较大，耗电量大。
以上缺陷具体反映在梗丝加工生产中，就是当风送效果不理想时需要较长的时间调节且调节精确度差，影响生产的连续性。并且对于不同类别的梗丝没有一个可掌握的工艺指标和可视化的监控手段，造成梗丝风送质量不稳定，且不易控制。
２优化原理及改造方案 根据气力输送的相关理论和试验优化理论，卷烟厂气力输送系统的应用好坏，主要有两个衡量指标：能耗、输送后的烟丝的质量。其中，能耗的相关理论现在已经很完善了，能耗指标可以用整个管道的压降来衡量，压降越小，能耗越低［２］。输送后的烟丝的质量主要是根据烟丝的造碎度来衡量。造碎度在卷烟厂是通过整丝率和碎丝率来分析和比较的。借鉴内气力输送在相似域中的经验，选定输送风速和输送比作为控制因子，其中以烟丝的造碎度作为主要的优化指标。
在梗丝风送工序上，其主要工序任务是剔除梗签和梗丝内的杂物，其重要指标为风选室内风速。实践证明风选室风速在４ ｍ／ｓ左右时才能达到剔除梗签输送梗丝的要求，风速过高，选不出杂物，风速过低，带不走物料。但在实际生产过程中，此风速常因整个系统因素不断变化要通过调整才能保证，如除尘布带阻力变化、系统漏风等，这些都是不可避免也很难及时调整的干扰因素。当调节不及时或来料情况变化时，就会出现风速过高造碎大或风速过低带不走物料两种情况发生，为了避免这种情况，我们作出如下改进，试图通过在线ＰＬＣ变频控制来弥补系统变化，以保证风选速度。
２．１能耗优化 将原系统的变阀控制改为变频控制，变阀调节就是利用改变管道阀门的开度，来调节风机的流量。变阀调节时，风机的功率基本不变，风机的性能曲线不变，而管道阻力性曲线发生变化，风机的性能曲线与新的管道阻力性曲线的交点处就是新的工作点。
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