近来来,气力输送技术不断的革新,随着一批批传统设备的淘汰,新一代的气力输送设备也应运而生,富成LFB-I型料封泵就是在这样的大环境下有富成机械厂针对内现在气力输送设备普遍存在的问题,有针对性的对其进行改良革新而研发的新型气力输送设备,经过长期的试运行,无论是输送效果、设备投资、使用寿命都比传统的仓式泵要优越很多,主要有以下几个方面的对比:
一、单仓泵、负压输送粉煤灰存在的问题
1、耗电量大,磨损严重
由于仓泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高压供气,弯头管道磨损严重。磨穿焊补,换频繁,别是出料阀、进料阀、排气阀磨损严重,经常卡死、加上气动三大件损坏维修费用高,工人抢修爬泵体上,温度高,环境恶劣,劳动强度大。
2、操作复杂
由于仓泵采用料位及时间自动控制,控制台接线复杂、稍有问题,涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到灰场,延误检修时间,给管理带来许多麻烦,难以保证生产正常进行。
3、环境差
由于上述原因,为保证运行,抢修次数多,设备到处漏灰,危及厂里的环境和周围群众生活环境,给文明生产造成大影响。
4、影响粉煤灰综合利用
为开展粉煤灰综合利用,企业投巨资搞粉灰生产线,但由于输送系统损坏频繁,保证不了风选设备系统正常生产,有灰管道送不出,影响用户供灰,有损企业形象和利益。
5、影响沉渣池正常运行
由于设计灰渣分除,仓泵损坏后,只好用水冲至沉渣池,造成冲渣水不够用,供水紧张,且由于灰细度小,容易造成网管堵塞,阀门,灰渣泵管道结圬报废,使整个冲渣系统损失严重。
二、使用料封泵的优越性
1、设备投资小,用一台料封泵可替代二台仓泵,降低了设备投资。
2、料封泵的用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa,降低了供气压力,节约了耗气量,同时降低了电机功率。
3、降低了维修费用。该系统一次安装调试投运后,基本不用操作,几乎没有维护量,检修工只须定期检查即可。
4、低压力输送,设备密封性较好,运行可靠,无堵管现象,环境面貌得到完善。
三、结构及工作原理
料封泵由扩散室、泵体、活动风管、执行机构等部分组成。低压空气进风管、泵体、进入扩散室。高速气流通过泵体时把喷嘴周围物料气化,出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压,把气化物料吸入输料管,被高速气流提升到卸料点,其结构见示意图。
四、使用单仓泵与料封泵费用对比
◆节能效果显著
年节约费用(20m3空压机、仓泵需要一台罗茨鼓风机、功率90kw、效率80%、年工作6000小时,电价0.28元)
◆单仓泵年电费
2×132×0.8×6000×0.28=35万元
◆料封泵年电费
1×90×0.8×6000×0.28=12.1万元
单仓泵改用料封泵年节约电费:22.9万元
节约运行费用13+5-2=16万元
减少设备投资20-(6.8×2)=6.4万元
|
单仓泵 |
料封泵 |
设备投资 |
20万元 |
2×6.8万元 |
电机功率 |
264kw |
90kw |
年耗电量 |
35万元 |
12.1万元 |
风压 |
0.6Mpa |
0.04Mpa |
易损件及管道费用 |
13万元 |
无 |
操作人员 |
6人 |
2人 |
年工资 |
5万元 |
2万元 |
使用年限 |
4年 |
10年 |
扬尘 |
环境差 |
良好 |
以上数据表明:两台料封泵替代了六台仓泵每年可节约30余万元不但减轻了劳动强度,增加了经济效益,同时也保护了工作环境。
通过从以上各个方面的分析和设备投资以及节约资金的对比,我们不难看出富成料封泵相比传统仓式泵的优越性,这也是料封泵迅速取代仓式泵在气力输送行业地位的原因。
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