料封泵中输料管和管件的磨损问题研究

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在气力输送系统中经常会遇到输料管及管件的磨损，其磨损部位主要产生在弯头、变形管水平或倾斜管道上，而垂着输料管的磨损并不严重。那么，怎样解决这些问题呢，陶瓷复合管是料封泵系统中广泛的应用，学习下边的知识可以让我们知道如何延长陶瓷复合管的使用寿命。

一、输料管磨损原因

1.       滑动或滚动磨损，由于物料颗粒的运动对管道表面因其的磨损。

2.       刮痕磨损，由于物料颗粒深入管道表面产生的剥离。

3.       撞击磨损，由于物料颗粒的撞击，是管道表面的组织产生局部破碎和脱离。

实际上，熟料管的磨损往往是几种磨损的组合，而且一种形式的磨损，也会引起和加速其他形式的磨损。

二、影响磨损的因素

1.       输送物料的性质，如物料颗粒的大小、形状、重度、硬度、破碎性、等。

2.       输料管及管件的形状、配置方式及材质等，如圆形截面弯头较矩形截面弯头磨损严重；就配置方式而言，垂直输料管的管壁磨损较轻，而水平输料管的管底磨损较严重；输料管的材质，这里主要是指金属组织结构、硬度表面加工情况等。

由于磨损是物料与壁面不断摩擦或碰撞引起的，所以物料的粒度越大，速度越高，摩擦与碰撞的能量就越大，磨损就越严重。此外，浓度越大，摩擦或碰撞次数越多，磨损也严重。减少磨损的办法，是要合理进行配管设计，尽量减少弯头、水平段和倾斜断。要保持输料管垂直，不变形，连接处要对中、不错位。必要时可在磨损严重的部位加衬耐磨材料。在当今气力输送行业中，通常采用陶瓷复合管作为输送管道，陶瓷复合管以其耐磨、阻力小、相对质量较轻、使用寿命长等点被广泛应用在全各个行业中的气力输送系统中。

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